Abstract
The impact of airflow direction, namely through-flow and over-flow modes, on drying kinetics of osmotically-pretreated papayas was investigated in a convective-type dryer under varied conditions (temperature, humidity and velocity). The Newton model was used to describe thin-layer drying characteristics and the dependence of drying air parameters on the drying constant (k) was expressed by an Arrhenius-type relationship. It was found that a more uniform airflow distribution in the through-flow chamber resulted in higher product temperature as well as faster drying rate, especially during the initial stage of drying. For both airflow modes, drying kinetics was most significantly influenced by temperature and velocity of the air, whereas the specific humidity had less effect on the drying rate. The value of k increased in parallel with temperature and velocity of the drying air, whereas it was reduced by increasing humidity. A model incorporating the conditions of drying air was developed for each airflow mode, which can help with optimization of practical drying operations.
fr153:کد
دانلود رایگان فایل انگلیسی:
رمز فایل:www.downloadmaghaleh.com
دانلود مقاله دات کام 
توضیحات محصول
دانلود مقاله سینتیک خشک شدن یک لایه از میوه پاپایا بین جریان هوای عمودی و افقی
تعداد کلمات فایل انگلیسی:4121کلمه 7صفحه pdf
تعداد صفحات فایل ترجمه:14صفحه word فونت14 Arial
چکیده
اثر جهت جریان هوا، به عنوان نمونه به شیوه جریان درونی و شیوه جریان سرریز، در سینتیک خشک کردن میوه پاپایا اسمزی رسیده در خشک کننده های نوع همرفتی در شرایط متنوع ( دما، رطوبت و سرعت) مورد بررسی قرار گرفته است. مدل نیوتن برای توصیف ویژگی های خشک شدن لایه نازک استفاده شده است و وابستگی پارامترهای هوای خشک کننده بر روی ثابت خشک کنندگی (k) توسط رابطه نوع ارنیوس بیان شده است. نشان داده شده است که توزیع گردش هوای یکپارچه تر در اتاقک با جریان درونی منجر به دمای بالاتر محصول و همچنین نسبت خشک شوندگی سریعتری، بخصوص در طی مرحله ابتدایی خشک کردن شده است. در رابطه با هر دو شیوه گردش هوا، سینتیک خشک کردن بیشتر تحت تاثیر دما و سرعت هوا می باشد، درصورتیکه رطوبت خاص دارای تاثیر کمتری بر روی نسبت خشک کننده گی می باشد. مقدار k موازی با دما و سرعت هوای خشک کننده افزایش می یابد، درصورتیکه این مقدار با افزایش رطوبت کاهش می یابد. مدلی که به ادغام شرایط هوای خشک کننده پرداخته برای هر یک از جریان های هوا مطرح شده است، که می تواند کمکی جهت بهینه سازی فعالیت خشک کنندن عملی باشد.
مقدمه
روش های خشک کنندگی همرفتی مختلف از لحاظ تجاری برای فراوری محصولات کشاورزی در تایلند مورد استفاده قرار می گیرد. برای نمونه میوه پاپایا و مابقی میوه های گرمسیری به روش معمول چیده شده، به عمل می آیند و در اتاقک های ثابت، خشک کننده های تونل خورشیدی یا گلخانه های خورشیدی خشک می شوند که محتوای رطوبت مربوطه معمولا در محدوده 10-15 گرم در هر 100 گرم با دمای هوای معمولا بین 50-80 درجه سانتیگراد، و سرعت هوا در حدود 0.5 تا 2.0 هزارم ثانیه و رطوبت هوا 10-25 درصد می باشد. بسته به طرح تجهیزات خشک کننده، جریانی از هوای گرم در میان و یا روی محصولات هوارسانی می کند. برای نمونه خشک کننده هایی با بستر ثابت و اطاقکی معمولا به شکل جریان درونی عمل کرده، درحالیکه اکثر خشک کن های خورشیدی از شرایط جریان سرریز استفاده می کنند. هر یک از روش های خشک کردن دارای مزایا و محدودیت های مختص به خود می باشد. محصول نهایی بدست آمده ممکن است در خصوصیات فیزیکی شیمیایی و تغذیه ای به دلیل روش توزیع جریان هوای بکارگرفته شده متفاوت باشد. علاوه بر این جهت جریان هوا در اتاقک خشک کن دارای تاثیر مهمی بر روی زمان خشک کردن و بازدهی انرژی به دلیل افت فشار و از دست دادن گرما در طی خشک کردن دارد. به عنوان مثال، متیولاکیس، کاراتانوس، و بلسیوتیس (1998) در یافته اند که نبود هماهنگی فضایی فشار و سرعت در بالای محصول در اتاقک خشک کن منجر به تغییراتی در نسبت خشک کنندگی می شود. همچنین مارگاریس و قیاس (2006) نشان داده اند که بهینه سازی توزیع جریان هوا باعث بهبود اساسی کیفیت محصول به همراه کاهش قابل توجه مصرف انرژی می گردد. ناگل و همکارانش (2010) همچنین بیان کرده اند که هماهنگی هوای خشک کننده می تواند باعث تولید همگنی باکیفیت تر میوه لانگن گردد.
Abstract
The impact of airflow direction, namely through-flow and over-flow modes, on drying kinetics of osmotically-pretreated papayas was investigated in a convective-type dryer under varied conditions (temperature, humidity and velocity). The Newton model was used to describe thin-layer drying characteristics and the dependence of drying air parameters on the drying constant (k) was expressed by an Arrhenius-type relationship. It was found that a more uniform airflow distribution in the through-flow chamber resulted in higher product temperature as well as faster drying rate, especially during the initial stage of drying. For both airflow modes, drying kinetics was most significantly influenced by temperature and velocity of the air, whereas the specific humidity had less effect on the drying rate. The value of k increased in parallel with temperature and velocity of the drying air, whereas it was reduced by increasing humidity. A model incorporating the conditions of drying air was developed for each airflow mode, which can help with optimization of practical drying operations.
fr153:کد
دانلود رایگان فایل انگلیسی:
رمز فایل:www.downloadmaghaleh.com